油墨材料搅拌脱泡解决方案

油墨材料广泛应用于各类印刷领域，对气泡控制要求极高。油墨在调配、研磨和灌装过程中混入的气泡，会导致印刷品出现针孔白点、墨色不均等问题。施诺斯通过自主研发的真空搅拌脱泡技术，以纳米级精度控制油墨脱泡全流程，为行业提供了从材料到制造的闭环解决方案。

工况要求

• 材料类型：油墨材料（UV油墨、水性油墨、溶剂型油墨、胶印油墨、柔印油墨、凹印油墨、丝网印刷油墨、喷墨墨水、特种油墨、导电油墨等）

• 初始状态：油墨在调配、研磨和灌装过程中混入大量气泡，油墨粘度较高，气泡被锁在油墨内部难以自然逸出，直接印刷会导致印刷品出现针孔、白点、墨色不均等问题

• 处理目标：将油墨中微小气泡彻底去除，确保油墨质地均匀细腻无气泡，印刷时不出现针孔白点，墨色均匀饱满，满足各类印刷工艺的高品质要求

改进前后对比

改进前——传统工艺痛点：

• 印刷针孔白点：油墨中的气泡在印刷时破裂，导致印刷品出现针孔、白点，严重影响印刷质量和成品率

• 墨色不均匀：气泡导致油墨密度不均，印刷时墨色深浅不一，影响印刷品色彩一致性

• 印刷适性差：含气泡的油墨在印刷过程中流动性不稳定，出现拉丝、飞溅等问题，影响印刷效率

• 干燥不均匀：气泡影响油墨成膜均匀性，导致干燥速度不一致，可能出现局部未干或过度干燥

• 附着力下降：气泡导致油墨与承印物接触面不连续，附着力下降，印刷品易出现掉墨

• 批次一致性差：传统脱泡方式效果不稳定，不同批次油墨品质差异大

解决方案——施诺斯SIE-MIX2000行星式真空搅拌脱泡机：

通过"真空负压+动态搅拌"的协同作用，为油墨材料提供专业的搅拌脱泡解决方案：

1. 真空搅拌双重脱泡：采用SIE-MIX2000行星式真空搅拌脱泡机，在真空环境下进行动态搅拌，将油墨中微小气泡快速甩出并彻底去除。

2. 纳米级气泡去除：有效去除油墨中纳米级微小气泡，确保油墨质地均匀细腻，印刷时不出现针孔白点。

3. 大容量处理：SIE-MIX2000支持大容量处理，满足油墨生产企业的大批量生产需求。

4. 多段参数精准控制：转速、时间、真空度多段可调，适应不同粘度和类型油墨的搅拌脱泡需求。

5. 批次一致性好：自动化操作，参数可复制，确保每批次油墨脱泡效果一致。

6. 提升印刷适性：气泡去除后油墨流动性稳定，印刷适性显著提升，墨色均匀饱满。

样品提供方： 油墨生产企业

测试条件

搅拌前后效果对比图

成熟应用领域

• UV油墨（UV固化油墨、UV胶印油墨、UV柔印油墨）

• 水性油墨（水性柔印油墨、水性凹印油墨、水性丝网油墨）

• 溶剂型油墨（溶剂型凹印油墨、溶剂型柔印油墨）

• 胶印油墨（单张纸胶印油墨、轮转胶印油墨）

• 柔印油墨（柔性版印刷油墨、窄幅柔印油墨）

• 凹印油墨（凹版印刷油墨、gravure油墨）

• 丝网印刷油墨（丝印油墨、PCB丝印油墨、纺织品丝印油墨）

• 特种油墨（导电油墨、防伪油墨、温变油墨、荧光油墨）