生物材料搅拌脱泡解决方案

工况要求： 将生物医药行业生物材料（生物陶瓷、医用高分子材料、组织工程支架材料、药物载体材料、生物降解材料、水凝胶、医用粘合剂、人工关节骨水泥、牙科修复材料、药物缓释基质等）在合成、混合、调配过程中混入的微小气泡彻底去除。生物材料粘度跨度大、生物活性高、对均匀性和纯净度要求极高，要求脱泡后材料质地均匀细腻、无气泡残留，满足生物相容性、力学性能和GMP生产标准要求，保障临床应用的安全性与有效性。

改进前后对比

改进前： 生物医药行业对材料品质要求极高，气泡问题直接影响产品的生物安全性和临床效果。传统处理方式面临多重挑战：

• 生物相容性受损：气泡残留在生物材料中，植入人体后可能引发炎症反应、免疫排斥，严重影响生物相容性和临床安全性

• 力学性能不达标：气泡导致生物陶瓷、骨水泥等材料内部产生缺陷，抗压强度、抗弯强度大幅下降，无法满足植入物的力学要求

• 药物释放不可控：药物载体材料中气泡导致孔隙率不均匀，药物释放速率无法精确控制，影响治疗效果和用药安全

• 组织长入受阻：组织工程支架材料中气泡影响孔隙结构的连通性和均匀性，细胞附着与组织再生效果不理想

• GMP合规风险：传统脱泡方法效率低、一致性差，难以满足GMP对生产批次一致性和可追溯性的严格要求

解决方案： 根据生物医药企业的实际需求，SIENOX施诺斯提供行星式真空搅拌脱泡机SIE-MIX90及配套方案：

1. 行星式真空搅拌脱泡：采用SIE-MIX90行星式真空搅拌脱泡机，公转+自转双运动轨迹使生物材料在离心力场中实现三维立体混合，同时真空环境降低气泡逸出阻力，高效去除微米级气泡。

2. 低温脱泡保护生物活性：支持低温条件下的真空脱泡，避免高温对生物活性成分（蛋白质、生长因子、活细胞等）的损伤。

3. 无接触式混合：无需搅拌桨，避免金属离子溶出和交叉污染，满足生物材料的纯净度要求。

4. PLC程序精确控制：可存储多组工艺参数（转速、时间、真空度、温度），针对不同生物材料配方一键调用专属程序，确保批次一致性。

5. GMP合规设计：设备符合GMP要求，易于清洁和灭菌，支持工艺验证和数据记录，满足生物医药行业的法规要求。

6. 密闭无菌操作：全程密闭脱泡，可充入惰性气体保护，防止生物材料氧化降解或受到微生物污染。

样品提供方： 国内某知名生物医药企业

测试条件

搅拌前后效果对比图

施诺斯拥有超过1800种材料搅拌脱泡案例，可免费试样，免费试机

成熟应用领域

• 生物陶瓷（人工骨、人工关节、牙科种植体）

• 医用高分子材料（可吸收缝合线、医用导管、人工血管）

• 组织工程支架材料（骨组织工程、软骨修复、皮肤再生）

• 药物载体材料（缓释微球、纳米粒、水凝胶药物载体）

• 生物降解材料（PLA、PGA、PLGA等可降解植入物）

• 水凝胶（眼科材料、伤口敷料、药物递送系统）

• 医用粘合剂（骨科骨水泥、组织粘合剂）

• 牙科修复材料（印模材料、修复树脂、陶瓷浆料）