施诺斯9万粘度凝胶高效脱泡解决方案

工况要求： 对9万粘度的凝胶进行高效脱泡处理（每小时需要处理1500瓶），特别是去除细微且顽固的气泡。高粘度凝胶粘度高达9万cP，流动性极差，气泡被牢牢锁在凝胶网络结构中难以自然逸出，要求脱泡后凝胶质地均匀细腻无气泡，固化后性能稳定，满足密封、灌封、填充等工艺的高品质要求。

改进前后对比

改进前： 某知名企业在生产9万粘度凝胶产品时，气泡问题严重影响产品品质和产能。传统处理方式面临多重挑战：

• 气泡极难去除：9万粘度凝胶流动性极差，细微且顽固的气泡被牢牢锁在高分子网络中，传统搅拌和静置几乎无法去除，静置数天仍有大量气泡残留

• 产能无法满足：传统脱泡方式耗时长，单台设备每小时仅能处理少量产品，远达不到每小时1500瓶的产能要求

• 固化后气泡空洞：气泡残留在凝胶中，固化后形成内部空洞和表面凹坑，严重影响密封性能和外观质量

• 导热性能下降：导热凝胶中的气泡形成热阻，导致导热系数大幅下降，影响散热效果

• 密封可靠性降低：气泡导致凝胶固化后出现微通道，湿气、灰尘可沿气泡路径侵入，密封失效风险增大

解决方案： 该企业通过多方调研了解到施诺斯脱泡机，联系了施诺斯公司寻求帮助。施诺斯业务员在与客户详细沟通后，了解到客户的具体需求，提供了针对9万粘度凝胶脱泡的专业解决方案，并邀请客户提供样品进行免费试样测试。

客户提供的样品粘度极高，气泡问题严重。施诺斯采用了先进的离心脱泡机VH960进行测试。经过一系列严格的试验，设备能有效去除气泡，处理速度和效果表现优异，一分钟内即可去除纳米级别气泡，单台设备达到客户要求的每小时1500瓶处理量。施诺斯最终确定了最佳设备参数及处理方案，客户对此表示极大满意，迅速签订了合同。

核心方案要点：

1. 高速离心脱泡：采用离心脱泡机VH960，通过高速离心力将凝胶中顽固微小气泡快速甩出，实现纳米级脱泡效果。

2. 纳米级气泡去除：一分钟内即可去除纳米级别气泡，脱泡效率远超传统静置方式。

3. 高产能保障：单台设备每小时可处理1500瓶，满足大规模量产需求。

4. 高适应性夹具设计：可定制以适配各种规格的容器，满足不同生产需求。

5. 精确的转速控制：提供灵活的速度调节选项，以适应不同粘度和脱泡要求。

6. 自动化操作：无需人工干预，简化操作流程，提高生产效率。

样品提供方： 国内某知名化工企业

测试条件

脱泡前后效果对比图

施诺斯拥有超过1800种材料脱泡案例，可免费试样，免费试机

成熟应用领域

• 密封胶（建筑密封胶、汽车密封胶、电子密封胶）

• 硅胶凝胶（电子灌封硅胶、光学硅胶凝胶）

• 聚氨酯凝胶（PU凝胶灌封胶、弹性体凝胶）

• 导热凝胶（CPU/GPU导热凝胶、LED导热凝胶）

• 丙烯酸凝胶（压敏胶凝胶、光学透明凝胶）

• 医用凝胶（超声耦合凝胶、电极凝胶、医用润滑凝胶）

• 光学凝胶（透镜灌封凝胶、光纤涂层凝胶）

• 特种凝胶（阻燃凝胶、导电凝胶、耐高温凝胶）