施诺斯液体材料解决方案

工况要求： 将两种液体组分（如A剂+B剂、树脂+固化剂、主剂+助剂等）充分均匀混合，去除搅拌过程中产生的气泡，要求混合后液体质地均匀细腻，无气泡残留，涂布/灌注时不断流、不出现局部未固化，固化后表面光滑无缺陷。

改进前后对比

改进前： 某知名化工企业原采用传统机械搅拌+静置脱泡工艺，存在以下问题：

传统搅拌桨对双组份液体搅拌效率低，A/B液混合不均匀，固化后出现局部未固化区域

液体静置脱泡耗时长（1-4小时），严重拖慢生产节拍，影响出货效率

搅拌桨清洗困难，换配方时需要大量溶剂冲洗，造成浪费与交叉污染

液体中顽固微气泡无法有效去除，涂布/灌注时频繁出现针孔、气泡、局部不干等缺陷

设备体积庞大，占地面积多，操作依赖人工经验

解决方案： 根据该化工企业的实际需求，SIENOX施诺斯提供行星式真空搅拌脱泡机及配套方案：

行星式双运动轨迹搅拌：公转+自转协同作用，双组份液体在离心力场中实现三维立体混合，无需搅拌桨即可达到均匀分散效果，A/B液混合一致性表现优异。

真空脱泡一体化：搅拌过程中同步启动真空系统，负压环境下气泡膨胀破裂，一次性完成混合与脱泡，全程仅需2-10分钟，替代传统1-4小时静置脱泡。

无接触式设计：无需搅拌桨，换色换配方时仅需清洗容器外壁或更换容器，避免交叉污染，减少溶剂用量。

PLC多段程序控制：可存储多组搅拌参数（转速、时间、真空度），针对不同液体配方一键调用专属工艺程序，降低对操作人员经验的依赖。

搅拌脱泡机优势

无搅拌桨设计：避免交叉污染，换色换配方清洁便捷，节省溶剂用量。

转速可调：0-2000rpm宽范围调速，适配低粘度溶剂型涂料到高粘度膏状物料等多种体系。

真空脱泡效率高：纳米级脱泡，顽固微气泡也能有效去除，液体品质稳定性提升，成膜后表面更光滑。

处理量覆盖全：从实验室300mL到量产1000mL×2双杯并行，满足从配方研发到批量生产全流程需求。

功能可定制：可选配温控模块、避光功能、MES系统对接等，满足不同液体工艺需求。

完善售后服务：专业技术人员上门安装调试，提供工艺参数优化指导，让您无后顾之忧。

样品提供方： 上海*化工有限公司

测试条件

搅拌前后效果对比

成熟应用领域

水性涂料（建筑涂料/工业涂料/木器漆）

溶剂型涂料（汽车漆/防腐漆/船舶漆）

UV固化涂料（家具漆/地板漆/电子产品涂层）

水性油墨（柔印/凹印/网印）

溶剂型油墨（凹版印刷/柔版印刷）

UV固化油墨（胶印/丝印/喷墨）

环氧树脂（灌封/浇注/涂层）

聚氨酯树脂（弹性体/涂料/胶粘剂）

丙烯酸乳液（涂料/胶粘剂/纺织涂层）

硅油/硅树脂（润滑/脱模/化妆品）

电子化学品（光刻胶/显影液/清洗剂）

化妆品原料（乳液/膏霜/精华液）

***施诺斯拥有超过1800种材料搅拌脱泡案例，可免费试样，免费试机