工况要求

• 材料类型： 高粘度胶水（环氧树脂、AB胶、导热硅胶、聚氨酯胶、灌封胶等）

• 初始状态： 高粘度胶粘剂粘度高、流动性差，搅拌过程中产生的顽固微小气泡难以自然逸出，直接灌封或点胶易出现空鼓、气泡缺陷，固化后粘接强度下降、表面不平整

• 处理目标： 将高粘度胶水中的顽固微小气泡均匀脱除，使胶水质地均匀细腻，灌封/点胶时不断胶、不出现空鼓，固化后粘接强度达标、表面无缺陷

改进前后对比

改进前——传统工艺痛点

高粘度胶水（环氧树脂、AB胶、导热硅胶等）广泛应用于电子灌封、结构粘接、导热散热等领域，其品质直接决定产品可靠性。然而高粘度体系流动性差、气泡更难逸出，传统处理方式面临多重挑战：

• 顽固微小气泡难去除：高粘度胶水搅拌过程中产生大量微小气泡，由于粘度高、流动性差，气泡无法自然上浮逸出，静置数小时甚至数天仍残留大量气泡

• 灌封出现空鼓缺陷：气泡残留在灌封胶中，固化后形成空洞、气泡，导致电子元器件绝缘性能下降、导热效果变差，严重时引发产品失效

• 点胶断胶、胶线不均：气泡导致点胶时出现断胶、胶线不均匀，影响粘接强度和外观质量

• 传统搅拌效率低：机械搅拌桨搅拌效率低，高粘度胶水中填料和固化剂分散不均匀，批次间品质波动大

• 清洗困难、交叉污染：搅拌桨清洗困难，换配方时需要大量溶剂冲洗，造成浪费与交叉污染

解决方案

• 真空脱泡 + 行星运动：在真空环境下，通过自转公转行星运动产生强力剪切与对流，将高粘度胶水中的顽固微小气泡逐步上浮并抽出，脱泡彻底，即使粘度极高的胶水也能有效处理

• 均匀分散不沉降：行星运动实现360°无死角混合，树脂、固化剂、填料在柔和而均匀的力场中重新分散，不沉降、不分层

• 灌封/点胶质量提升：处理后的胶水灌封无空鼓、点胶不断线，固化后表面光滑平整，粘接强度达标

• 无需搅拌桨、易清洗：无接触式设计，换配方时仅需清洗容器外壁或更换容器，避免交叉污染，减少溶剂用量

搅拌脱泡机优势

• 顽固微小气泡高效脱除：真空环境配合行星运动，有效脱除高粘度胶水中的顽固微小气泡，消除灌封空鼓、点胶断线隐患

• 均匀分散不沉降：自转公转行星运动柔和均匀，树脂、固化剂、填料无损分散，保持胶水原有性能

• 参数精确可控：转速、时间、真空度可调，针对不同粘度、不同配方的胶水精准优化工艺参数

• 灌封/点胶质量提升：处理后胶水质地均匀细腻，灌封无空鼓、点胶不断线，固化后表面光滑平整

• 高效省时：数分钟内完成搅拌脱泡全流程，替代传统数小时静置脱泡，大幅提升生产效率

• 无需搅拌桨、易清洗：无接触式设计，换配方时仅需清洗容器外壁或更换容器，避免交叉污染

测试条件

搅拌前后对比

成熟应用领域

✅ 电子灌封

✅ 结构粘接

✅ 导热散热

✅ 光学粘接

✅ 汽车电子

✅ 新能源电池