粉体和流体混合脱泡解决方案

工况要求

• 材料类型： 粉体与流体混合材料（新材料领域的各类粉液混合体系）

• 初始状态： 粉体与流体混合后含大量顽固性微小气泡，传统进口设备操作繁琐、无法自动调控，且需使用专用搅拌罐，成本高、售后维修不便，脱泡不彻底

• 处理目标： 将粉体与流体材料充分均匀混合，彻底去除顽固性气泡，搅拌脱泡后材料光滑无气泡，达到纳米级脱泡效果，同时简化操作流程、降低使用成本

改进前后对比

改进前——传统进口设备痛点

某国内大型新材料公司原使用进口脱泡机，在实际生产中暴露出诸多问题：

• 操作繁琐：设备操作复杂，很多操作无法自动调控，依赖人工经验，效率低下

• 配套成本高：需使用设备配备的专用搅拌罐，不能直接使用客户原有容器，增加采购成本和二次分装工序

• 脱泡不彻底：对顽固性气泡去除效果不理想，材料内部残留微气泡影响最终产品品质

• 售后维修不便：进口设备维修周期长、配件成本高，影响生产进度

• 灵活性不足：无法针对不同材料灵活调节搅拌参数，难以满足多品种材料的生产需求

解决方案

• 定制夹具，兼容原容器：根据客户实际需求定制相应规格夹具，可直接使用产品本身的容器进行搅拌脱泡，无需二次分装，大幅降低配套成本

• PLC分段控制：采用PLC多段程序控制设计，可存储多组搅拌参数，满足不同材料多段搅拌除泡需求，一键调用专属工艺程序

• 行星式搅拌脱泡：通过公转+自转行星运动原理，产生强力剪切与对流，彻底去除顽固性气泡，达到纳米级脱泡效果

• 完善售后保障：采购后安排专业技术人员上门指导，延长设备使用寿命，完善的售后服务让客户无后顾之忧

搅拌脱泡机优势

• 可定制夹具：适配不同规格的罐子、烧杯、胶杯等，直接使用原容器，无需二次分装

• 转速可调，脱泡速度快：PLC精准控制转速与时间，高效完成搅拌脱泡

• 自动化操作：无需人工手动操作，省力便捷，降低对操作人员经验的依赖

• 纳米级脱泡：彻底去除顽固性气泡，脱泡干净高效，材料品质显著提升

• 功能可定制：根据客户材料和工艺需求灵活定制，最大程度满足使用需求

• 完善售后服务：专业技术支持，上门指导安装培训，售后响应及时

测试条件

搅拌前后对比

成熟应用领域

✅ 新材料研发与生产

✅ 粉体与流体混合工艺

✅ 复合材料制备

✅ 纳米材料分散

✅ 功能涂料生产

✅ 特种陶瓷浆料