施诺斯化妆品原材料解决方案

工况要求

• 材料类型： 化妆品原料（面霜、乳液、精华液、粉底液、防晒霜、面膜精华等）

• 初始状态： 化妆品原料在乳化、灌装过程中混入大量微米级气泡，导致膏体表面粗糙、质地不均匀，灌装后出现空洞、凹陷，影响产品外观、肤感及保质期

• 处理目标： 将化妆品原料中微米级气泡均匀脱除，使膏体/液体质地细腻均匀，灌装后表面光滑平整、无气泡空洞，确保产品外观精致、肤感舒适、保质期稳定

改进前后对比

改进前——传统工艺痛点

化妆品原料的品质直接决定产品的外观、肤感和消费者体验。然而面霜、乳液、精华液等原料在乳化、灌装过程中极易混入气泡，传统处理方式面临多重挑战：

• 气泡影响外观品质：膏体中残留气泡导致灌装后表面出现凹陷、气孔，产品外观粗糙不精致，严重影响品牌形象

• 质地不均匀：传统搅拌无法充分去除包裹在膏体内部的微气泡，导致膏体质地不均匀，涂抹时肤感粗糙、不细腻

• 灌装精度受影响：气泡占据体积导致灌装量不稳定，同一批次产品净含量波动，可能引发计量投诉

• 保质期缩短：气泡残留加速膏体氧化变质，活性成分降解加快，缩短产品货架期

• 高速分散损伤成分：传统高速均质机剪切力过大，可能破坏乳化体系稳定性，损伤活性成分（如维生素C、玻尿酸等），降低产品功效

解决方案

• 真空脱泡 + 行星运动：在真空环境下，通过自转公转行星运动产生柔和而均匀的剪切与对流，将膏体中微米级气泡逐步上浮并抽出，脱泡彻底

• 温和无损混合：行星运动实现360°无死角混合，不破坏乳化体系稳定性，不损伤活性成分，保持产品原有功效

• 质地细腻均匀：处理后的膏体质地细腻均匀，灌装后表面光滑平整，肤感舒适

• 灌装精度提升：脱泡后膏体密度稳定，灌装量一致性好，净含量波动小

搅拌脱泡机优势

• 微米级气泡高效脱除：真空环境配合行星运动，有效脱除膏体/液体中微米级气泡，消除灌装后凹陷、气孔隐患

• 温和无损混合：自转公转行星运动柔和均匀，不破坏乳化体系，不损伤活性成分

• 参数精确可控：转速、时间、真空度可调，针对不同配方（面霜、乳液、精华液等）精准优化工艺参数

• 质地细腻均匀：处理后膏体质地均匀细腻，灌装后表面光滑平整，肤感舒适

• 高效省时：数分钟内完成搅拌脱泡全流程，大幅提升生产效率

• 适配多种剂型：适用于面霜、乳液、精华液、粉底液、防晒霜、面膜精华等多种化妆品原料

测试条件

搅拌前后对比

成熟应用领域

✅ 面霜/乳液

✅ 精华液

✅ 粉底液

✅ 防晒霜

✅ 面膜精华

✅ 牙膏

***施诺斯拥有超过1800种材料搅拌脱泡案例，可免费试样，免费试机