施诺斯电池浆料材料解决方案

工况要求

• 材料类型： 电池浆料（锂电池正极浆料、负极浆料、固态电解质浆料、钠电池浆料等）

• 初始状态： 电池浆料在分散、调浆过程中混入大量微米级气泡，活性物质颗粒易沉降团聚，直接涂布易产生气泡空洞、涂层厚度不均，严重影响电池电化学性能、循环寿命及安全性能

• 处理目标： 将电池浆料中微米级气泡均匀脱除，使活性物质颗粒均匀分散于粘结剂溶液中，确保涂布均匀、涂层致密无缺陷，满足锂电池、钠电池等高精度涂布工艺要求

改进前后对比

改进前——传统工艺痛点

电池浆料是锂电池、钠电池等新能源电池的核心材料，其品质直接决定电池的电化学性能、循环寿命和安全性能。然而浆料在分散调浆过程中极易混入气泡，传统处理方式面临多重挑战：

• 气泡导致涂布缺陷：浆料中残留气泡在涂布时形成空洞、针孔，涂层厚度不均，导致电池内阻不一致、局部过热，严重影响电池安全性能

• 活性物质分布不均：活性物质颗粒密度高于溶剂，传统搅拌易造成沉降或团聚，导致涂层不同区域活性物质浓度不一致，电池容量和循环寿命波动

• 高速分散损伤颗粒：传统高速分散机剪切力过大，可能损伤活性物质颗粒形貌或破坏导电剂网络结构，影响电池倍率性能

• 批次一致性难保证：传统方式不同批次间浆料均匀性波动大，涂布厚度和面密度不一致，电池良率低

解决方案

• 真空脱泡 + 行星运动：在真空环境下，通过自转公转行星运动产生强力剪切与对流，将浆料中微米级气泡逐步上浮并抽出，脱泡彻底

• 活性物质均匀分散：行星运动实现360°无死角混合，活性物质颗粒在柔和而均匀的力场中重新分散，不损伤颗粒形貌和导电剂网络

• 批次一致性高：参数化的转速、时间、真空度控制，确保每批次处理效果一致，涂布厚度和面密度稳定

• 适配高精度涂布：处理后的浆料可用于锂电池极片涂布、固态电池电解质层涂布等高精度工艺，电池性能和良率显著提升

搅拌脱泡机优势

• 微米级气泡高效脱除：真空环境配合行星运动，有效脱除浆料中微米级气泡，消除涂布空洞、针孔隐患

• 活性物质均匀分散：自转公转行星运动柔和均匀，活性物质颗粒无损分散，保持原有电化学性能

• 参数精确可控：转速、时间、真空度可调，针对不同浆料配方精准优化工艺参数

• 批次一致性好：标准化处理流程，不同批次间浆料均匀性一致，涂布厚度和面密度稳定

• 高效省时：数分钟内完成搅拌脱泡全流程，大幅提升生产效率

• 适配高精度涂布：处理后的浆料满足锂电池极片涂布、固态电池电解质层涂布等高精度工艺要求

测试条件

搅拌前后对比

成熟应用领域

✅ 锂电池正极浆料

✅ 锂电池负极浆料

✅ 固态电池电解质浆料

✅ 钠电池浆料

✅ 燃料电池催化剂浆料

✅ 超级电容器浆料

***施诺斯拥有超过1800种材料搅拌脱泡案例，可免费试样，免费试机