施诺斯胶水材料解决方案

工况要求： 将高粘度胶粘剂（环氧树脂、导热硅胶、聚氨酯等）中的树脂、固化剂、高比例填料及各类助剂充分均匀混合，去除搅拌过程中产生的气泡。高粘度体系流动性差、气泡更难逸出，要求脱泡后胶水质地均匀细腻，无气泡残留，点胶/灌胶时不断胶、不出现空鼓，固化后粘接强度达标、表面无缺陷。

改进前后对比

改进前： 某知名胶粘剂企业原采用传统机械搅拌+静置脱泡工艺，存在以下问题：

• 传统搅拌桨对高粘度胶水（如环氧树脂、导热硅胶）搅拌效率低，A/B组分混合不均匀，固化后出现局部未固化区域

• 高粘度胶水静置脱泡极其困难，耗时长达4-8小时甚至更久，气泡在稠厚胶体中几乎无法自然逸出，严重拖慢生产节拍

• 搅拌桨清洗困难，换配方时需要大量溶剂冲洗，造成浪费与交叉污染

• 胶水中顽固微气泡无法有效去除，点胶后出现空鼓、气泡，固化后粘接强度下降、外观不合格

• 设备体积庞大，占地面积多，操作依赖人工经验

解决方案： 根据该胶粘剂企业的实际需求，SIENOX施诺斯提供行星式真空搅拌脱泡机及配套方案：

1. 行星式双运动轨迹搅拌：公转+自转协同作用，胶水各组分在离心力场中实现三维立体混合，无需搅拌桨即可达到均匀分散效果，A/B胶混合一致性表现优异，填料分布均匀。

2. 真空脱泡一体化：搅拌过程中同步启动真空系统，负压环境下气泡膨胀破裂，一次性完成混合与脱泡，全程仅需5-15分钟，替代传统2-6小时静置脱泡。

3. 无接触式设计：无需搅拌桨，换配方换胶水时仅需清洗容器外壁或更换容器，避免交叉污染，减少溶剂用量。

4. PLC多段程序控制：可存储多组搅拌参数（转速、时间、真空度），针对不同胶水配方一键调用专属工艺程序，降低对操作人员经验的依赖。

样品提供方： 国内某知名胶粘剂生产企业

测试条件

搅拌前后效果对比图

成熟应用领域

• 环氧树脂AB胶（结构粘接/灌封/灌注）

• UV固化胶（光学粘接/玻璃固定/电子封装）

• 有机硅密封胶/导热硅胶（电子散热/防水密封）

• 聚氨酯结构胶（汽车/建筑/复合材料）

• 厌氧胶（螺纹锁固/轴承固持/平面密封）

• 丙烯酸酯结构胶（金属/塑料粘接）

• 导电胶/银胶（电子组装/芯片封装）

• 热熔胶（包装/汽车/电子产品组装）

• 电子灌封胶（电源/传感器/控制模块）

• 光学胶/LOCA胶（触摸屏/镜头组装）

***施诺斯拥有超过1800种材料搅拌脱泡案例，可免费试样，免费试机