施诺斯粉末材料解决方案

工况要求

• 材料类型： 粉末材料（陶瓷粉、金属粉末、药粉、食品粉体、催化剂粉末等）

• 初始状态： 粉末材料在储存、运输过程中受压结块，粉末间隙包裹大量空气，粉末流动性差、分散性不佳，直接使用易导致填充不均匀、烧结收缩不一致、压片密度波动等问题

• 处理目标： 将粉末材料中间隙空气和团聚气泡均匀脱除，使粉末均匀松散、流动性好、分散性佳，满足粉末冶金成型、陶瓷烧结、制药压片、食品灌装等高精度工艺要求

改进前后对比

改进前——传统工艺痛点

粉末材料广泛应用于粉末冶金、精密陶瓷、制药、食品等行业，其流动性和分散性直接决定产品质量。然而粉末在储存运输中易结块、间隙包裹空气，传统处理方式面临多重挑战：

• 粉末结块流动性差：粉末受潮或受压后结块，颗粒间空气被压缩包裹，导致粉末流动性差、填充不均匀，影响后续成型或压片质量

• 团聚气泡影响密度：粉末间隙的空气形成团聚气泡，导致烧结时收缩不均匀、产品尺寸偏差大；制药压片时密度不一致，影响药效释放

• 手工过筛效率低：传统手工过筛或振动筛只能去除大颗粒团聚，无法脱除粉末间隙的微米级气泡，处理效率低

• 粉尘飞扬污染环境：传统翻动、过筛过程中粉尘飞扬，造成原材料浪费和车间环境污染，影响工人健康

解决方案

• 真空脱泡 + 行星运动：在真空环境下，通过自转公转行星运动产生柔和而均匀的剪切与对流，将粉末间隙的空气和团聚气泡逐步抽出，脱泡彻底

• 粉末均匀松散：行星运动实现360°无死角混合，粉末颗粒在柔和力场中重新分散，恢复均匀松散的流动状态

• 流动性显著提升：处理后的粉末流动性好、分散性佳，填充均匀、成型一致

• 无尘环保处理：真空密闭环境处理，无粉尘飞扬，保护原材料和车间环境

搅拌脱泡机优势

• 间隙空气高效脱除：真空环境配合行星运动，有效脱除粉末间隙的空气和团聚气泡，恢复粉末流动性

• 粉末均匀松散：自转公转行星运动柔和均匀，粉末颗粒无损分散，不破坏颗粒形貌

• 参数精确可控：转速、时间、真空度可调，针对不同粉末特性精准优化工艺参数

• 流动性显著提升：处理后粉末流动性好、分散性佳，填充均匀、成型一致

• 高效省时：数分钟内完成搅拌脱泡全流程，大幅提升生产效率

• 无尘环保处理：真空密闭环境处理，无粉尘飞扬，保护原材料和车间环境

测试条件

搅拌前后对比

施诺斯拥有超过1800种材料搅拌脱泡案例，可免费试样，免费试机

成熟应用领域

✅ 粉末冶金

✅ 精密陶瓷

✅ 制药压片

✅ 食品灌装

✅ 3D打印粉末

✅ 催化剂粉末