在新材料行业的不断发展中，充分混合粉末与流体材料、确保产品光滑无气泡成为了生产过程中的重要环节。然而，以往使用的进口脱泡机存在着操作繁琐、效率低下等问题，给生产带来了一定的困扰。为解决这一难题，某大型新材料公司选择了施诺斯搅拌脱泡机作为替代方案，取得了显著的改进效果。

改进前，新材料公司使用的进口脱泡机存在诸多不便之处。操作繁琐、无法自动调控、需要高成本的配备搅拌罐等，这些问题都大大影响了生产效率。尤其是在脱泡过程中，顽固性气泡无法完全去除，严重影响了产品质量。

为解决这些问题，新材料公司选择了施诺斯搅拌脱泡机作为改进方案。施诺斯针对客户的需求，定制了相应规格的夹具，使客户能够直接使用产品本身的容器进行搅拌脱泡，无需二次分装，从而降低了生产成本。通过采用PLC分段控制程序设计，施诺斯搅拌脱泡机能够储存多组程序，满足不同材料多段搅拌除泡的需求，操作更加智能化。而采用公转自转行星式搅拌脱泡的原理，则确保了顽固性气泡能够彻底去除，实现了纳米级脱泡效果。

此外，施诺斯搅拌脱泡机还具备多项优势。可定制夹具，适配不同规格的容器；转速可调，脱泡速度快；无需人工手动操作，省力便捷；功能可定制，最大程度满足客户使用需求。而且，施诺斯提供完善的售后服务，专业技术人员上门指导，确保设备使用寿命，让客户无后顾之忧。

总的来说，施诺斯搅拌脱泡机作为新材料公司脱泡工艺升级的智能选择，不仅解决了以往使用进口脱泡机存在的诸多问题，还为生产提供了高效、智能的解决方案，为新材料产业的进步注入了新的活力。